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冷板的生产工艺和应用领域

　　冷板的使用非常广泛，大家在生产冷板的时候，需要了解它的生产工艺有助于顺利的生产。

　　生产工艺：生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

　　应用领域：冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、仪表、食品罐头等。

中厚板理论：

厚度虽小，但横向剪力所引起的变形和弯曲变形属同一量级，在分析静载荷下的应力和变形时，仍须考虑横向剪切效应，垂直于板面方向的正应力则可忽略。在分析动载荷下的应力和变形时，除考虑横向剪切效应外，还须考虑微段的惯性力和阻尼力矩。中厚板在机械工业中早已有广泛应用。近年来由于高压、高温和强辐射的环境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理论进行分析。

若中厚板位于xy平面内，在考虑横向剪力影响并忽略垂直于板面方向（z方向）的正应力情况下，中厚板受z方向分布载荷p的作用的弯曲微分方程式为：

式中ω为板的挠度；t为板厚；v为泊松比；、分别为x、y方向的横向剪力，△为拉普拉斯算符；D为弯曲刚度，其中E为弹性模量。理论上可从个方程求得ω，再由后两个方程求得Qx、Qy，然后进一步求得弯矩、扭矩。但这一偏微分方程不能直接积分，所以通常用纳维法、瑞利-里兹法、有限差分方法等方法求解。近年来，由于有限元法的发展，出现不少计算中厚板的程序，通过它们可以很方便地求得解答。从结果看，在考虑横向剪切效应后，挠度ω有所增大，自振频率和失稳临界载荷有所降低，板件中内力的变化趋于平缓。这些变化的程度都与板的厚跨比的平方成比例。

  20世纪20年代，S.P. 铁木辛柯在一维梁的分析中首先考虑了横向剪切效应。1943年E.瑞斯纳将它推广到二维问题并导出了中厚板的微分方程。由于数学上仍有困难，目前中厚板理论应用得还不够广泛。

奥氏体不锈钢在退火状态无磁性，不能通过热处理加以硬化，但其中大多数都具有加工硬化倾向。这种倾向对奥氏体钢来说，要比马氏体钢和铁素体钢明显得多。就加工性能来说，奥氏体钢比其它两类钢要差。这是因为这类钢在退火状态具有粘性，且在加工过程中具有迅速硬化的倾向。

阀门工业中常用的奥氏体钢，如1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, 1Cr18Ni12Mo2Ti,OCr18Ni9, OOCr18N10, OOCr17Ni14Mo2, 1Cr18Ni9等都是属于普通加工型的。

加工不锈钢零件用的机床，基本上与加工碳素钢的相同。但从不锈钢比较难以切削的特性看，应特别注意以下几个问题:

(1)对机床的要求。由于不锈钢难以切削，切削过程要消耗更多的动力，机床的实际使用负荷好小于或等于额定容量的75%。另外，机床还应具有足够的刚度，以免在切削过程中引起振动和变形。

(2)对刀具的要求。在加工不锈钢时，由于切削力比较大，刀具必须具有足够的强度和刚度，刀具的悬臂要短，切削前刀具应夹紧，必要时可加额外夹持。

刀具的一切削材料一般有高速钢和硬质合金两种，无论采用何种材料，刀刃应随时保持锋利，好定时刃磨，而不要等到用钝了再磨。

(3)不锈钢加工应使用良好的润滑剂。

(4)应尽一切可能采用强力切削，特别是切削铬-镍奥氏体不锈钢时更应如此，以避免加工硬化和打滑。

你对花纹板的退锌现象了解多少呢？

花纹板在镀锌时难免会出现褪镀的问题，那么在褪镀时有哪些需要注意的呢？

1.在退除前对制件的基体材料的情况要有所了解，防止发生过腐蚀而报废

2.即使是普通钢铁制品，也要防止渗氢和过腐蚀，因此在退镀槽中加入适量缓蚀剂是可取的

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一、价格便宜和长度可以自由决定；

二、方便运输，不用考虑根据钢板的尺寸；  

三、下料方便，可以根据实际需要钢板尺寸下料；

四、可以有效的节约材料。比如某储罐需要6800×1500×6的钢板20块，市场钢板尺寸 一般为6000、8000、9000长度，如果采用市场钢板，就会有小块余料产生。采用开平板，就可以直接采用6900钢板，节约材料，这也是优点。特别是不锈钢材料，节约材料减少费用效果是很明显的。