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镀锌无缝管分为热镀锌和冷镀锌 它们之间的又有什么区别呢

区别在于表面的处理方式不同，热镀锌钢管处理的防腐蚀能力比较好，一般适合用在室外的，冷镀锌无缝管板防腐蚀能力没有那么好，一般室内用的比较多。

还有一点就是热镀锌的无缝管板表面比较亮，冷镀锌的表面没有那么亮。镀锌钢管,是一般称的冷镀管，采用电镀工艺，只在钢管的外壁镀锌，钢管的内壁没有镀锌；热镀锌无缝管采用的是热浸镀锌工艺，钢管的内、外壁都有锌层。

热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍,通体有执行标准和规格型号；在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂,内外都有完整的镀锌层,外观没有冷镀锌光滑；冷镀锌镀层有光亮,与太阳成一定角度下这种光亮 成七彩,冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层,再往里没有镀锌层,冷镀锌国内钢管两端一样光滑,没有锌瘤产生.外表没有执行标准.

钢铁在冷却的条件下在表面镀锌,而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌钢管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求.

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压

 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。螺旋钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。

四平螺旋管焊瘤形成原因分析：

      1、坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。

      2、熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。

      如何避免出现螺旋管焊瘤：

      焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并且在接头处形成应力集中区。熔池温度太高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠可以形成焊瘤。坡口立焊、帮条立焊或者搭接立焊中，若焊接电流过大，焊条角度不对或者操作手势不当容易产生这种缺陷。

      螺旋管生产过程中，可以采取下列措施进行防治：

      1、熔池下部出现“小鼓肚”时，可以利用焊条左右摆动与挑弧动作加以控制。

      2、在搭接或者帮条接头立焊时，焊接电流应当比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

      3、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应当选用直径3.2mm的焊条，并且应适当减小焊接电流。

螺旋管常见的缺陷有气孔、夹渣的形成原因

 螺旋管常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，下面介绍一下这些缺陷的形成原因。

      1、裂纹：指在焊接过程中或焊后，在焊缝或母材的热影响区局部决裂的缝隙。裂纹按成因可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹是因为焊接工艺不当在施焊时发生的;冷裂纹是因为焊接应力过大，焊条焊剂中含氢量过高或焊件刚性差异过大造成的，常在焊件冷却到一定温度后才发生，因而又称延迟裂纹;再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热(消除应力热处理或其它加热过程)而发生的裂纹。

      2、未熔合指填充金属与母材或填充金属与填充金属之间没有熔合在一起。发生未熔合的首要原因是坡口不洁净，运条速度太快，焊接电流太小，焊条角度不当等。