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大口径方矩管的分类与标准

大口径方矩管是正方形和矩形管的名称，即管有相等和不相等的边。它是由带钢经加工而成。带钢一般拆开、平、卷、焊成圆管，再由圆管滚成方矩管，然后切成所需长度。

大口径方矩管的壁层厚度所允许的偏差范围为：当壁层厚度小于10mm时不的超过壁层厚度的±10％，壁层厚度大于10mm时不得超过壁层厚度的±8％。此标准不包括管道的角部以及焊缝区的壁层厚度。大口径方矩管的弯曲度不超过2mm / m，总弯曲度不超过总长度的0.2％。

大口径方矩管的分类：工艺分类:大口径方矩管按生产工艺:热轧无缝管、冷拉无缝管、挤压无缝管、焊接方矩管。其中，焊接方矩管可以按照制作工艺来划分：包括分为:电弧焊方矩管、电阻焊方矩管、气焊方矩管以及炉焊方矩管等。焊接方矩管还可以按焊接线方式来划分，可分为：直缝焊接方矩管和螺旋焊接方矩管。

直缝焊管淬火

直缝焊管表面淬火通常采用感应加热或火焰加热。并且其主要技术参数为表面硬化和有效硬化层深度。下面介绍热处理直缝焊管表面硬度测试的重要手段。厚度为0.05mm的壳体可选用0.5-100kg的试验力进行试验。它具有高的精度，能区分热处理工件表面硬度的微小差异。另外，硬化层的有效深度也需要测试，因此有必要测量硬化层的有效深度。

   加工方法直缝焊管的主要加工方法有：锻钢：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力，将嵌入的材料改变成我们需要的形状和尺寸的一种压力加工方法。挤压：将钢材置于封闭的挤压套内，一端加压，使金属从的模孔中挤出，得到形状相同的成品的一种加工方法。

   主要用于有色金属钢的生产。轧制：一种压力加工方法，钢坯通过一对旋转辊的间隙（各种形状），由于轧制的压缩，材料的横截面减小，长度增加。拉拔钢：将轧制的金属坯料（型材、制品等）通过模孔拉入断面，减少长度，增加加工方法，主要用于冷加工。

超声波探伤阶段：直缝钢管焊缝及母材两侧内外焊缝100％检测；射线探伤2阶段：直缝钢管内外焊缝100％X射线工业电视检测，采用图像处理系统保证检测灵敏度；扩径：对直缝钢管进行全长胀接，提高钢管尺寸精度，改善钢管内应力分布；水压试验：胀管在水压试验机上逐根检查，确保钢管符合标准要求的试验压力。

倒角阶段：管端检验合格后，对管端进行超声波探伤，检查直缝钢管胀接后可能出现的缺陷；X射线探伤阶段：对胀管、水压试验当天记录的钢管进行X射线工业电子探伤，并对管端焊缝进行底片探伤。

管端磁粉检测阶段：用于检测直缝钢管端缺陷；防腐、防阶段腐：合格的钢管应按用户要求进行防腐和涂装。两种脱氧剂对VD处理后钢的总氧含量影响不大的，Si-Al-Ba脱氧后，各工序的总氧含量较低，且各工序的脱氧效果强于Si-Ca还原。

 LSW钢管使用Si-Ca和Si-Al-Ba脱氧剂时，冶炼过程中夹杂物的数量和大小有很大的不同。Si-Al-Ba还原后每道次的夹杂物数量少于Si-Ca还原后的夹杂物数量，且夹杂物尺寸较小。LSW钢管经Si-Ca和Si-Al-Ba脱氧时，铸钢过程中发生明显的二次氧化。

螺旋管

清洗：用和乳液清理钢表层，除去油渍，油脂，尘土，光滑剂和相近的有机化合物，但无法除去钢表层的铁锈，污垢，助焊剂等，所以它是引起的防腐蚀。仅作为辅助方法。

防锈处理：应用钢刷等物质来打磨抛光钢的外型，能够 除去疏松或凸出来的氧化皮，锈迹，焊穿等。手动开启工具的除锈可以做到Sa2等级，而且电源的除锈能够做到Sa3级别。假如钢表层粘附有强，则防锈处理效果并不是空想，而且无法完成防腐蚀结构所需的钢筋锚固深度。

酸洗钝化：普通化学和电解两类方式 开展酸洗处理，钢管防腐只有有机化学酸洗，能够 除去氧化皮，铁锈，旧涂层，有时候能够 作为除锈后的喷砂处理。化学清洗自然会导致外型，做到难以避免的洁净度和粗糙度，但其锚固图案浅，非常容易导致环境污染。