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  直缝焊管非常适合于表面热加工工件的硬度检测。有三种尺度可供选择。适用于有效硬化深度大于0.1mm的直缝焊管表面硬化试验。表面洛氏硬度计虽然精度不如维氏硬度计，但能满足热处理厂质量管理和质量检验的要求。

  此外，该直缝焊管具有操作简单、价格低廉、测量速度快、硬度值可直接读取等优点。表面洛氏硬度计可用于直缝焊管表面热处理后的快速无损检测。当直缝焊管表面热处理硬化层较厚时，也可使用零件。当局部硬度要求较高时，可采用感应加热等方法进行局部出汗热处理。对于这种直缝焊管，应在图纸上注明局部出汗热处理的位置和局部硬度值。

  直缝焊管采用高频卷焊管，并采用高频卷焊管。钢管承载力强，塑性好，易于焊接。经过各种严格科学的试验和试验，使用，节约了管道敷设投资。直缝焊管主要用于铺设输油管道。低压流体输送用螺旋埋弧焊管是一种热轧带钢，通常采用螺旋成形、双面自动埋弧焊或单面焊成形。用于水、空气、蒸汽等一般低压流体的输送。

延长焊管使用寿命的方法

　　设计制造各种类型的焊管模具今天，焊管厂教你如何提高钢管的使用寿命：

　　涂装钢铁基材是常用的方法，也是好的方法之一。镀锌大大增加了钢材的耐腐蚀性，也增加了热镀锌方管、热镀锌角钢等产品的销量。

　　由于热镀锌的工艺温度相对较高，镀锌过程中容易对回火温度低的材料进行退火，硬度降低。另外，管件采用热浸镀锌时，应考虑镀层厚度对配合公差的影响。

　　热浸镀锌是将除锈后的钢构件浸入600左右的熔融锌溶液中，使钢构件表面附着一层锌层。5毫米以下的薄板锌层厚度不得小于65m，厚板锌层厚度不得小于86m。从而达到防腐的目的。近年来，轻钢结构体系中出现了大量的压型钢板。热浸镀锌也广泛用于防止腐蚀。热镀锌的道工序是酸洗除锈，然后清洗。这两个过程不完整会给防腐留下隐患，必须处理。

直缝钢管主要生产工艺说明：

1.钢板检查：用于大口径纵向焊接管的钢板进入生产线后，***行全板超声检查；

2.边缘铣削：用边缘铣削机铣削两侧的钢板，以达到所需的板宽，板边缘平行度和凹槽形状；

3.预弯曲：使用预弯曲机预弯曲板的边缘，以使板的边缘具有所需的曲率；

4.成型：在JCO成型机中，将预弯曲钢板的前半部分通过多个过程冲压成“ J”形，然后将另一半钢板弯曲并压制成“ C”形 形状，是开放的“ O”形

5.焊接前：关闭已形成的直缝钢管，并采用气体保护焊进行连续焊接；

6.内部焊接：采用立式多线埋弧焊。 注意在纵向焊管中多可以使用四根焊丝并进行焊接。

7，外部焊接：垂直多线埋弧焊用于埋弧直管的外侧焊接。

8.超声波探伤：纵向焊管的内，外焊缝以及焊缝两侧的基材的100％探伤；

9. X射线探伤：工业电视内外焊缝100％X射线探伤，采用图像处理系统，确保探伤灵敏度。

10，扩径：直缝钢管全长扩径，提高了钢管的尺寸精度，改善了钢管的应力分布；

11.液压测试：将直缝钢管在液压测试机上扩展后，确保焊接管达到标准测试压力。

12.倒角：通过检查的直缝焊管在管端进行加工，以达到所需的凹槽尺寸；

13.超声检查：对于直缝钢管扩径加水压后可能出现的缺陷，应重新进行超声波探伤；

14射线检查：在扩径和水压试验后，对管道末端焊缝进行X射线工业电视检查和X射线胶片检查；

15.管端磁粉检查：检测管端缺陷；

16.防腐和涂层：通过检查的宽直缝钢管可以根据客户要求进行防腐和涂层。